蒸汽老化试验机操作流程

1. 设备安全检查：‌在每次进行试验前，‌必须进行设备安全检查。‌这包括检查试验箱、‌进水管、‌排气管等是否正常。‌同时，‌需要检查电源及仪表是否正常，‌确认加热管、‌传感器、‌压力表等电器元件是否安装良好。‌

2.  

   预热：‌预热箱体30分钟后，‌检查设备是否保持正常工作状态。‌

3.  

   加水：‌打开水龙头，‌接通自来水，‌打开进水管，‌使水箱内水位达到液位计最高位，‌同时关闭进水管。‌

4.  

   加热：‌打开电源，‌启动加热系统，‌将温度控制在试验需求的范围内。‌

5.  

   调整蒸汽压力：‌在确认加热管、‌温度传感器等元件工作正常的前提下，‌打开压力调节阀，‌逐渐调整蒸汽压力到需要的值。‌

6.  

   开始试验：‌加入足够的水到水箱前，‌必须确保闸门已关闭。‌启动磁力搅拌器，‌并按照试验要求设置搅拌速度。‌开始试验后，‌每隔一段时间要观察并记录温度、‌压力、‌水位、‌水质等情况，‌确保试验正常进行。‌

7.  

   试验结束：‌试验操作结束后，‌先停止加热系统，‌将蒸汽压力调节阀归位。‌待温度降至安全范围内后再关闭电源，‌并将试验箱内材料和产品取出。‌

8.  

   清洁：‌每次试验结束后，‌必须清洗试验箱和水箱，‌使其保持清洁干燥状态。‌

在整个操作过程中，‌必须严格遵守安全操作规程。‌如遇突发情况，‌应立即停止试验并通知有关人员进行处理。‌此外，‌禁止将其他物品放置在试验箱上，‌并避免试验箱受到强烈的震动和碰撞

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